壓濾機適用于濾渣壓縮性大或幾乎不可壓縮的懸浮液。適合的懸浮液的固體顆粒濃度通常小于10%,操作壓力通常為0.3~0.6MPa,特別是可達3MPa以上。為了節約成本,有些污泥脫水房采用人工加藥配置,加粉量過(guò)大,藥物配置濃度過(guò)高。
壓濾機的濾帶洗不干凈的原因很多,如果水壓不足,建議更換泵的型號。更換高揚程泵時(shí),建議更換大流量噴頭來(lái)清洗濾帶。如果有絮狀物殘留,會(huì )直接堵塞濾布孔,嚴重影響濾帶的透水率和透氣性。殘留的原因如下:
1、制備聚合物時(shí),濃度過(guò)高或藥物投入過(guò)多。
2、使用管道靜態(tài)混合器時(shí),藥液的反應時(shí)間過(guò)短或藥液與污泥的接觸不充分。
3、由于聚合物的攪拌時(shí)間太短,藥物不能*溶解。一般來(lái)說(shuō),聚合物在攪拌30分鐘以上就能*溶解。如果時(shí)間太短,就會(huì )有一些藥物殘留下來(lái),堵塞過(guò)濾器,從而浪費了藥物。
壓濾機日常維護的注意事項如下:
1、檢查各連接件是否牢固,壓濾機各部件及機器是否完好,是否有異常轉動(dòng)或噪音。
2、對軸承、活塞桿、小車(chē)跑道應進(jìn)行不定期檢查;添加潤滑油,保證潤滑性能良好。上述部件應保持清潔。
3、電控系統應定期進(jìn)行絕緣和可靠性試驗,特別是接近開(kāi)關(guān)的靈敏度是否正常。
4、液壓系統的維護:主要是檢查液壓元件及連接處的密封性,看是否有滲漏,并定期更換液壓油。嚴禁帶水或其他雜物進(jìn)入液壓油箱。
5、每班應清洗一次濾布,確保濾板密封面上無(wú)殘留濾餅;提高過(guò)濾效率。