移動(dòng)式袋式過(guò)濾器日常使用
工作中的過(guò)濾系統需經(jīng)常檢查進(jìn)出口的壓力差,當壓力差達到0.05-0.1Mpa時(shí),應及時(shí)更換濾袋,以免壓差過(guò)大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。
二、正確打開(kāi)過(guò)濾后的濾機上蓋
警告:不要在袋式過(guò)濾機內有壓力的情況下開(kāi)蓋,否則剩留液體可能?chē)姵觯⒃斐梢后w流失和人員傷害。
因此請嚴格按以下順序操作:
1、閉輸入閥;出口處有壓力時(shí),關(guān)閉輸出閥。
2、確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過(guò)濾有毒有腐蝕液體時(shí)尤須注意),再打開(kāi)排氣閥,防止液體對工作人員及周?chē)h(huán)境造成傷害和污染。
3、檢查壓力表,確定內部壓力為0,此時(shí)袋式過(guò)濾機應已與管道系統分開(kāi)。
4、有排泄閥的,確認排泄液接到回收處,打開(kāi)排泄閥;待袋式過(guò)濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡,關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請參考加壓排放過(guò)程)。
5、擰開(kāi)上蓋吊帽,提起上蓋,多袋濾機需轉過(guò)一定角度。
三、更換濾袋
1、過(guò)濾袋是以精細的纖維所制成,這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會(huì )被水弄濕,所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣,在使用前,都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前,您一定要將濾袋浸入與過(guò)濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。
2、打開(kāi)袋式過(guò)濾機上蓋。
3、將上蓋放穩,將濾袋小心取出。
4、放入新的濾袋,請參考安裝過(guò)程。
四、監控過(guò)濾質(zhì)量
在液體輸入壓力穩定的情況下,過(guò)濾質(zhì)量與濾袋內的壓力差密切相關(guān),如果壓差太大,說(shuō)明濾袋的過(guò)濾孔徑已堵塞,過(guò)濾速度下降。因此,我們建議當袋式過(guò)濾機開(kāi)始工作后,應定期檢查壓差,通過(guò)前后壓力表所顯示的壓差來(lái)決定更換濾袋的時(shí)間,一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右,當壓差達到這一區間時(shí),應及時(shí)更換濾袋以避免濾袋破裂,影響過(guò)濾效果。
如果壓差突然下降,應立即停止過(guò)濾,并檢查是否發(fā)生泄漏。
五、加壓排放剩液
在過(guò)濾高粘度液體時(shí),可以由排氣閥通入壓縮空氣,加速剩液排放,縮短等待時(shí)間。其裝置如圖所示。請注意:用作加壓排放的空氣一定要穩定,壓力不要超過(guò)過(guò)濾機工作壓力。
操作步驟如下:
1.關(guān)閉輸入閥門(mén)。
2.打開(kāi)進(jìn)氣閥。
3.氣體引入袋式過(guò)濾機,加壓排盡剩液。
4.檢查出口壓力表,確認表壓與壓縮空氣壓力相等;確認出口無(wú)液體流出。
5.關(guān)閉進(jìn)氣閥。
6.慢慢打開(kāi)排氣閥;排氣閥的出口有殘液噴出,必須將其引到安全處或濾機吸料口。
7.壓縮空氣排盡后,關(guān)閉排氣閥。此時(shí)濾機內部應無(wú)壓力,可以開(kāi)蓋。
六、清洗袋式過(guò)濾機
袋式過(guò)濾機如繼續過(guò)濾同一種液體,則無(wú)須清洗。但如果過(guò)濾其它種類(lèi)的液體,則需清洗機器后方可使用。
七、Ο型密封圈的保養及更換
保養:使用時(shí)Ο型密封圈要對準Ο型槽放入,避免不當的擠壓致使Ο型密
封圈變形;不過(guò)濾時(shí),Ο型密封圈必須取出擦拭干凈,否則殘液凝固后附著(zhù)在其
表面,導致硬化,密封性變差。
更換:若Ο型密封圈已老化或破損,請及時(shí)更換。更換時(shí)應選擇相同型號的Ο型密封圈。
特別聲明:
1、正常使用情況下,過(guò)濾機及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年,如由于使用不當造成損壞的不在質(zhì)保范圍。
2、標準袋式過(guò)濾機zui大設計壓力為1.0Mpa,推薦zui大工作壓力為0.5Mpa特殊規格除外。
3、袋式夾套過(guò)濾機夾套內zui大設計壓力為1.0Mpa,zui大推其薦工作壓力為0.6Mpa。
4、多袋式過(guò)濾機設計壓力為1.0Mpa,zui大壓力工作壓力0.6Mpa。